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在生產(chǎn)制作襯膠罐的時(shí)候，有一個(gè)非常重要的步驟，就是焊接的工作，焊接的效果將直接的影響到襯膠罐的質(zhì)量還有使用的效果，但是在實(shí)際制作的時(shí)候常常會(huì)發(fā)生一些問題，初夏焊接變形的情況，就很是讓人煩惱，那么襯膠罐在生產(chǎn)制作時(shí)怎么控制焊接變形呢?

襯膠罐施工最大的難點(diǎn)就是焊接變形的控制。在施工過程中，由于預(yù)制精度、組裝誤差和焊接時(shí)的熱脹冷縮等，襯膠罐都會(huì)產(chǎn)生不同程度的變形。這種變形以焊接變形為主。焊接變形是由于焊縫被高溫加熱急劇膨脹，然后冷卻引起焊接處的收縮和彎曲而產(chǎn)生的。

襯膠罐采用小線能量焊接、合理的安排焊接順序、利用反變形的原理、采用夾具剛性固定以及焊后用小錘錘擊焊縫等都可以控制不銹鋼的焊接變形。

注意事項(xiàng)：

襯膠罐制作中焊前必須保證清除可能使焊縫金屬增碳的各種污染。焊件待焊處兩側(cè)各20mm(包括坡口面)表面應(yīng)徹底清除干凈，不應(yīng)有任何油脂、污漬、油漆標(biāo)記、氧化皮和其它雜質(zhì)。通常采用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗，必要時(shí)還需先進(jìn)行打磨。若清理不干凈，這些有機(jī)物質(zhì)會(huì)在高溫電弧作用下分解燃燒成氣體，引起焊縫金屬產(chǎn)生氣孔和增碳，進(jìn)而使焊接接頭的耐蝕性降低。

在生產(chǎn)制作襯膠罐的時(shí)候，就可以采取上面的這些辦法來控制焊接變形情況的發(fā)生，所以在生產(chǎn)的時(shí)候要一定要按照正確的方式來進(jìn)行焊接，使用好的方法來防止變形情況的發(fā)生。